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回转窑用耐火材料与燃烧器之间的关系
作者:wubaiyi 时间:2017-08-09
一、石灰回转窑用燃烧器位置及火焰形状对煅烧的影响:    1.1 火焰的形状有宽、长、窄、短四种概念确定。燃烧器在设计的时候,生产燃烧器厂家根据需方提 信息摘要:

一、石灰回转窑用燃烧器位置及火焰形状对煅烧的影响:

    1.1 火焰的形状有宽、长、窄、短四种概念确定。燃烧器在设计的时候,生产燃烧器厂家根据需方提供的煤粉质量分析报告设计最佳火焰形状的最佳位置,这时候能够得到理想的火焰形状,完整而有力。

    1.2 燃烧器火焰的形状是通过各管道的通风截面积来实现的。在确定位置时,轴向风和轴流风的通风截面积达到最大,根据调整风量来得到合理的出口风速。

    1.3 火焰的宽度和长度由轴流风的风量和风速来决定。一般来说,轴流风风速和风量加大(在轴向风不动的情况下)将得到宽而长的火焰;轴向风的风速和风量的加大(在轴流风不动的情况下)将得到短而窄的火焰。火焰形状的确定是通过轴流风和轴向风的相互影响、相互制约而得到预期的火焰形状。火焰形状的稳定是通过中心风来实现的。中心风的风量不能过大,也不能过小,需要在合理的范围内才能达到稳定火焰的目的。

   1.4 调整火焰形状是,杜绝走极端现象。当火焰过粗的时候,此时也会很长、很软,当火焰过细的时候,火焰又会太短,烧成带要求火焰具有一定的长度、宽度、位置和温度,并保证火焰的形状完整、活泼、有力。这就需要我们长期的观察和总结经验。

 二、通过煤质的变化对于火焰形状的趋势:

    2.1 当煤灰份变高时,煤粉的燃烧速度变慢,火焰变长,火焰的燃烧带变长,如何调整火焰使其在最佳的状态下煅烧,应该从以下几点考虑:①提高二次风温或利用更多的二次风,加强一次风和二次风与煤粉的混合程度,②降低煤粉的细度和水分,③改变轴向风和轴流风的风量比例,④增加一次风风量,减小煤粉在一、二次风中的浓度。

    2.2 当煤粉的挥发份变高时,煤粉发火快,焦炭颗粒周围的氧气浓度降低,易形成距窑头近,温度偏低,高温部分变长的火焰,此时应该从以下几方面考虑调整火焰的形状:①增加火焰周围的氧气浓度,②增加轴向风的风量及风速(在原有火焰的状态下),③增加一次风量

     2.3 当煤的水分增加时,煤的水分有内水和外水之分。外水的水分可以通过适当提高出磨气体温度降低水分的含量,而内水需要在110℃左右时才能蒸发,对于煤磨想降低内水的含量是很困难的,内水高的煤粉通过燃烧器入窑,火焰将会变长,燃烧速度变慢,火焰温度低,黑火头变长,这时应该考虑适当加大二次风对火焰的助燃作用,增加二次风和一次风的风量混合,提高二次风温,适当把燃烧器退出一些,利用二次风提高火焰的燃烧速度等手段以达到提高火焰温度的目的。

 三、燃烧器的位置对窑况的影响:

     一般来说,在安装时,燃烧器在处于水平位置时的中心点与窑的截面中心点同处于一个点上,每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对。正常生产时,要对燃烧器的位置的正确与否进行判断,如何调整在煅烧是燃烧器的位置:

    3.1 从窑面上看,火焰的形状应该是完整有力、活泼的,不能冲刷窑皮,也不能让火焰顶住物料煅烧,正常情况下应该火焰的外焰与窑皮内带起的物料接触。如果燃烧器的位置太偏上,火焰会冲刷到窑皮,筒体局部温度偏高,火焰聚集在一起,原料沾在耐材表面,从而降低窑衬的使用寿命,且烧成带的窑皮会向后延伸,窑内的热工制度紊乱;严重时,投料煅烧不久,保护筒体的耐材会发生错位及融化,此时应该适当地调整燃烧器,使其向物料方向靠近,使火焰的外焰与物料接触。如果燃烧器的位置离料太近,火焰会顶住物料,冲击在料子中,造成顶火逼烧,未完全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内,烧成带还原气氛严重,物料中的三价铁还原成二价铁,形成黄心料,降低熟料的质量,还原气氛严重的窑内气体被带入预热器系统,入预热器的物料与还原气体混合,降低物料出现液相的温度,使预热器系统结皮,甚至堵塞,影响窑的正常煅烧,此时应适当的调整燃烧器离料子远一些,使火焰顺畅、有力。

    3.2  在中控筒扫上看,能够更直观、简便。

    3.2.1 在筒扫上看,筒体烧成带高温点,温度在220℃─250℃之间(我厂生产的耐磨隔热复合砖),过渡带筒体平均温度在170℃左右,此时的火焰是完整、活泼、顺畅的,燃烧器的位置比较合适,烧成的熟料也是理想状态。

    3.2.2 如果从筒扫上看,前面的温度局部较高,而烧成带后面部分温度正常,说明燃烧器的位置离物料远了,或者火焰可能分叉、变散、火力不集中;如果烧成带后部分温度较低,烧出来的熟料大小不一,结粒不均匀;如果烧成带后温度依然偏高,特别是轮带以后,筒体温度较高,甚至在320℃以上,说明燃烧器此时处于偏高的位置。

    3.2.3 如果从筒扫上看,烧成带的温度较低,过渡带的温度不高,说明烧成带的窑皮较厚,燃烧器靠物料近,熟料经破碎或颗粒熟料经敲击碎后内有黄心料,火焰不顺畅,火焰往物料中“栽”,成品料上面有黑色微斑点。

以上只是燃烧器位置几种典型的不合理状态,经调整后都可以找到合适的位置,使之适应窑的煅烧,得到理想的火焰形状和理想的窑皮。我厂烧成带厚度250mm的耐磨隔热复合砖,使用寿命已达到了13个月,且厚度仍然还有180mm左右。


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